크린폭시 하도 바닥용 투명 3L

품 (변심 포함)이 불가하오니,
조 후의 색상차이도 있을 수 있습니다.)
또한, 웹상의 컬러 색상은 모니터의 해상도에 따라 실제 색상과 다소차이가 있을수 있습니다.
색상의 계열을 확인하는 단순 참조용으로 활용하시기 바랍니다.
크린폭 하도 바 닥용
크린폭시 바 닥용 하도 제품은 지와 리 마 이드 수 지를 주체 로 한 액형 투명에폭시
도료로서 침투성이 우수하여콘크리트 소 지에 적합한 도도료 특
히콘크리트 몰탈면의
표면강 도를 증강 소 지와 되는 도료와의 부착력을 증진
용 도 콘크리트 바닥의 실내방진 바닥용 하도
페 인트타입 변성 에폭시 / 폴리아마이드 (2액형)
지족건조 3시간 1시간 30%
경화건조 20시간 6시간
건조시간 후촉도장 가능시간(최소) 24시 간 6시간
후속도장 가 능시간(최대 개월 15일
가사시간 12시 간 5시 간 2시간
상기 가사시간 및 후속도장시간은 실험실 조건에서 측정하였으며 시공 현장에 따라 달라질 수 있습니다.
최대 후 도장이 지난 부착불량이 발생 할 수 있으니 적절한 표면 처리 및 부착 확인 후 도장하십시오,
희 석제 무 희석
비중 약 0.93 (투명)
이론도포량 0.15 고형분용적 비 %
AS 투명 건조도막두께
혼 합 비 주제 경 화제 중량) 광택 유광
저장기간 12개월 포장단위
사 용 방 법
콘크리 트는 기 온이 상대 습도 50%에서 최소 28일 이상 양생시키십시오.
바탕면의 유분, 수분, 모래, 먼지, 레이턴스 등 기타 이물질을 완전히 제거후, 평탄성을 유지 하십시오.
표면 처리 콘크리트가 부실하여 하도의 흡수가 심한 소지는 추가 도장하여 보강하여야
우수한 부작력 이 발휘 됩니다.
고강도 콘크 리 트 상)인 블라스팅 처리를 실시하여야 합니다.
대기온도 : 표면 온도 : 40°C 상대습도 : 80% 이하
도장조건 콘크리트 함 수 율 : 6% 이하
크랙이나 균열부위, 벽 면과 바닥면의 접 부위는 하도 도장 후 에폭시 퍼 티로 보강하여 주십시오
균일하게 주제, 경화제를 혼합 후 롤러등을 이용하여 소지 면에 평활하게 시공하십시오.
적당한 시공사 양
도장방법
하도: 크린폭시 하도 투명
에폭시계, 우레탄계, 불소수지계 도료
도료 특성상 주문 접수후교환 및 반품이 불가하오니, 신중한구매 결정 부탁드립니다.
웹상 니터의해상도에 따라실 제색상과다소 이가있을수있습니다.
색상 인하는 단순 활용 하시기 바랍니다.
유아 및 어린이의 손이 않는 곳에 보관하십시오. 유아, 아동용 용구 및 식품 저장 용기에의 도장을 금합니다.
2) 용도 이외의 금합니다. (냄새 맡기, 연료등으로 사용금지)
3) 제품 운송, 보관 및 취급 시 화기 및 직사광선을 피하여 상온(5~ 의 건냉암소에 보관하시고 용기는 반드시 밀 폐 시
키고 주입구가 상단을 향하도록 보관
운반 및 취급시 제품손상 또는 부상발생의 우려가 있으므로 기를 밀폐 하고 정확히 잡고 운반하며, 내용물 유
출시 모래 등으로 수 시켜 제거하십시오.
5) 눈 및 피 부에 접 측되었을 경우 흐르는 이 상 전 문의의 진 료를 받으십시오.
6) 일했을 경우 신선한 공기가 있는 곳으로 이통하고, 불규칙적이거나 상태가 좋지 않을 SS 즉시 전문의의 진료
를 받으 십시오.
7) 섭취했을 경우 즉시 전문의의 진단을 받으십시오. 무리하게 토해내지 마시고, 구토 시 기도가 막 히지 않도록 조심스럽게
유도하십시오, 전문의 진단시 참조 하십시오.
취 급 8) 밀폐된 장소에서는 절대 도장하지 마십시오. 부득이 밀폐된 장소에서 도장이나 기가 부족할 경우 질식 및 화재위험이
주 의 사함 있으므로 도장 작업 및 건조시에는 동력송풍기 옥외로 강제배기 시켜 환기시켜 주어야 하며 모든 작업자는
방독마스크 및 보호구를 착용하여야 합니다.
9) 내용물은 유기 제등이 함유되어 있어 두통, 현기증, 피부염등의 건강장애를 수 있으니 절대 섭취하거나 증기흡
입, 피부접족을 하지 |방독마스크, 보호장갑, 보로안경 등)를 착용 후 작업하십시오.
인화성 물질로 화재 있으므로 절대 화기근 에 보관하거나 도장작업하지 마시고 중격, 낙하, 찰 등에
의한 스파크가 발생하지 않도록 하십시오.
11) 제품이 휴지등 가연성 물질과 함께 보관시 자연발화어 의해 화재의 위험이 있으므로 아투지 마시고
물이 담긴 있는 불연 성 응기에 담아 폐 기하십시오.
12) 환경오염 위해 완전히 사용하시고, 잔량은 지정한 처 리 업 체 를 통해 기하십시오.
내용물이 하수도나 강물, 토양 하천등에 유임되지 않도록 주의 하심시오 우천시 도장금지)
13) 기타 자세한 폐사 소비 자문화센 터 로 문의하거나 홈페이지에 게시된 및 기술자
료, 시방서를 참조하십시오.
1) 비 오는 날, 높은 날(85% 이상), 기 온 이 낮은 날 이하) 및 기온이 높은 날( 소 지온도 이 상 )에는 정상적인
물성을 발휘하지 못하므로 도장작업을 피하 시오 도막균열, 부착불량, 기포발생, 백화현상 등)
기 본 제품은 타 도료와 혼합하여 사용하지 마십시오.
3) 특수한 소지, 선행 도막 또는 위메 보수도장시 사전에 시험도장을 한 후 이상이 없으면 도장하십시오(부 색
번짐, 투명도 등 확인), 시스템 도장(하도, 중도, 상도)시 기술자료집을 참조 하십시오.
4) 도장 시 도장면의 먼지, 물기, 녹 및 기타 이물질을 완전히 제거하시고, 보수 도장 시 소지표면의 구도막 및
물질 등을 완전히 제거하십시오.
페인트가 물지 말아야 할 부분은 마스킹 테이프, 비닐 가려 주십시오.
6) 도장하기 전 균일하게 혼합되도록 잘 저 어주시고, 사용 중에도 가끔씩 저어 주 심 시오. (교반 시 기포 유임 주의)
도장 시 규정된 도장순서와 도포량으로 도장하여야 도막성능을 발휘할 수 있으며, 한 번에 과잉 도막두께로 도장하는 것
을 금합니다.
스프레이 작업시 주변으로 도료가 날려 수 있으니 비닐 SOS 덮어 오염을 방지하시기 바랍니다.
도 잠시 장 도장 포함)시에 색상, 롯트라도 희석비 도장기구, 도장방법에 따라 이색현상이 발생할 수 있습
주 의 사항 니다. 가급적 동일 제조번 호 제품. 동일 도장 용구 및 방법에 의해 도장을 하시되, 이색 확인 후 이상이 없을 경
우 작업하심시오.
10 장면이 콘크리트 및 몰탈면인 경우 중분히 양생되어 기준, 30일 이상 양생) 및 함수 이 6% 이하
인 도장하십시 오.(콘크리 트 적용하는 제 품 의 경우)
11) 동절기 및 시멘트 견 이나 미장면 흡수차가 심한 면, 시멘트 심한 부위, 상태가 불량한
구도막 부위(특히 염분이 많은 바닷가, 자외선이 강한 곳, 저급도료 도장 부위)는 부착 방지, 탈색 및 소지 조정을 위해
적합한 하지 처리제를 추천 희석 비로 희석하여 선행 도장하여 주시기 바랍니다. 콘크리트에 적용하는 제품의 경우)
콘크리트에 곳이나 파인 자트고 빠대)토 메운 후 마하며 평활하게 하십시오.
리트에 적용하는 제품의 경우)
13) 반복하여 도장할 경우에는 중분히 건조된 것을 확인한 후, 도장해야 미경화, 흐름현 상 및 도막 주름현상을
방지하고 룩이나 남지 않습니다. (추천도막두께 및 재도장 가능시간 기술자료집 참조).
채도가 높은 색상은 도장기구 긴 이색이 발생할 수 있으므로, 이색 확인 후 이상이 없을 경우 작업하시고 이색 시
동일한 도장기구를 사용하며 작업하시기 바랍니다.
도장 작업시 서투른 방향 바꿈이나 계면의 이음매 부분에서 이색현상이 발생할 수 있으니 일정한 방향으로 연속 도장
하십시오.
톨러 사용시 구석진 부분은 먼저 이나 작은 도장하시고, 넓은 면적은 러나 스프레이를 사용하시면 편리
17 주제 및 경화제는 반드시 직사광선을 피하여 상온에서 보관하시고 습기가 흡수되지 않도록 적당한 환기장치로 환기시
주십시오, 특히 여름철 실외보관시 올라가 건조시간 및 가사시간이 단죽되어 도장작업성에 영향을 줍니다.
도장시나 경화시 이상이 적합하며, 수분의 죽을 피하기 위해 표면온도는 이슬점 온도 3% 이상이 되
어야 합니다.
19) 바닥 및 방수재 콘크리트 강 도가 260 이상일 경우 그라인딩 방 으로는 표면 처리 가 어려워 부착
불 량이 발생될 수 있으니 방법으로 표면처 리하여 조도를 형 성시켜 주십시오.
20) 2액형 도료의 경우, 경화제량에 따라 사용가능 시간의 단축, 건조지연 및 미반응 물질이 수 있으니 주제(^액) 와
경화제(8액 )는 규정된 비율대로 전동교반기를 사용하여 3~4분간 균일하게 교반 후 가사 시 간내에 사용하심
시오(교반 시 기포 유입 주의), 동력교반기를 사용하지 않을 경우 균일하게 혼합되지 않아 건조되지 않으므로 주의 하 시
21) 희석이 필요한 경우에는 자료상의 추천 희석제를 희석비 내에서 사용하시기 바라며, 과도한 희석은 흐 현상
주 의 사항 이색현상, 은폐불량 및 기타 작업성, 일반물성에 영향을 수 있으니 피하십시오.
22) 하는 경우에는 도료를 교반하면서 조색제를 투입하거나 또는 조색제 투입 후 바로 믹싶을 하여 주시고. 조색 된
도료는 건조된 도막 색상이 기준색상과 일 치하는지를 확인한 후 사용 하심 시오
23) 피도면의 온도가 높거나 습도가 낮은 날 봇 또는 롤러 작업시 정전기, 스파크 등으로 화재발생 우려되므로 가급
적 서늘한 아침이나 늦은 오후에 도장하시고 도장 용구도 화재 낮은 사용하여 도장하십시오.[ 러 털 :
리아마이드 및 벨벳, 봉간 이음 철재: 아연 및 니켈 도금 재질]
24) 도료 온도가 저온 이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 기포발생 및 광택저하, 레볼링 등 작업성이 떨어집 니
습기(물 알코올 등에 노출시 광택저하 등 아민브러싱 및 변색현상이 수 있습니다, 특히 저온 이하)에서
는 지연되어 습기와의 많아져 아민브러싱에 의한 끈적임, 백화 도막결함이 발생 할 수 있으므로
소를 금합니다. 동절기 저 에서 아민브러싱 발생시 표면처리 후 크린 폭시 3100 또는 용제형 에폭시 크리어로 도장하십시
26) 바닥 및 방수재 도장시 콘크리트 강도가 160 이 상이어야 합니다.
27) 콘크리트 소지면에 기공이 많으면 하도 도장 후 에폭시 퍼티를 이용하여 메움 작업 후 후속도장 하십시오. 에폭시 퍼티
메움 미작업시 핀흘이 발생할 수 있습니다.
28) 펑삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성으로 1차 후에도 기포가 많이 발생될 수 있습니다. 기포 제거 후
1회 추가 도장하시기 바람니다
29) 갈라진 곳이나 파인 부분 은 \자로 11146 하여 퍼 티로 메워 주고, 크랙이 심한부위는 크린폭시 몰탈로 보 수 하
여 주십시오. 신축줄눈은 도장완료 후 그 부 위를 하여 메움처리하십시오.
30) 표면 은 WHEEL GRINDING or 10% 산 적 등으로 저리하십시오.
31) 전동교 반기는 300W 이상의 것으로 사용하십시오.
특정 음료수에 변색 될 수 있으니 주의 하십시오
옥외노출, 및 실내내부 AS 등의 의해 자외선 방사가 많은 현장에서는 도료의 특성상 변색 및
상이 발생 될 수 있으므로 주의 하십시오.
34) 등 칸막이 작 많은 장소는 실리콘 실링으로 바닥면이 실리콘 오염에 의한 크레터림, 레벨링 불량등이 발생
할 수 있으니 반드시 실리콘 제거 및 적절한 표면처리 후 후속도장을 진행하십시오. 특히 도장 온도가
칸막이 작업에 의한 좁은 공간에서 불량이 발생 있으니 도장 전 기술연구소 및 영업부 문의 후 도장하
35) 1회 도장시 양호한 외관을 얻기 위해서는 건조도막두께 500을 준수하여 도장하시기 바랍니다.
36) 경우 추천도막두께는 2회 도장을 기준으로 하나 소지면의 상태, 전처리 및 하도 소지 흡습의 차이에 따라
도장면의 외관 차이가 발생할 수 있으므로 필오시 상도 1회를 추가로 도장하시기 바랍니다
37) 추천 도장 조건을 벗어나거나 추도막 도장시, 특히 동절 기에 경화 지연이 발생 됩니다. 추도막또는 미 경화 상태에서 통
행시 보행 자국(신발 스크레치 등)이나 타이어 자국이 남을 수 있으니, 반드시 추천 도장 준수하시고,
완전 경화된 이후 통행하시기 바랍니다.
38] 최대 후속도장 가능시간이 경과된 경우에는 상도 부착 불량이 발생할 수 있으므로 적절한 표면처리가 요구됩니다.
39] 본 저장기간내에 사용하십시오. 보관상태에 따라 사용은 가능하나 장기간 보관 시 변질, 침전 등의 우려가 있으
므로 저장기간이 경과한 제품은 당사 소비자문화센터에 문의 후 사용하시기 바랍니다.
자료는 실 실에서 이론과 작성된 것으로 당사의 지숙적인 품질개선에 따라 에고없이 수 있습니다. 도포랑은 도장해야 할 표면 의
장시의 기후조건, 도장방법에 따라 변경될 수 있으니 사용자께서는중분히 검토한 후 사용혀 주시길 바랍니다.
상품정보제공 고시 상세정보
모델명 노루 페인트
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소재 및 성분 상세 페 이 지 내 표기
조사/수입사 노 루페인트
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